Prosedur operasi khusus mesin cetak tinta otomatis kanthi kacepetan dhuwur yaiku:
Spesifikasi operasi sadurunge produksi
I. Karya inspeksi mesin
1. Nindakake pemeriksaan rutin ing mesin kasebut;
(1) Priksa manawa ana barang liyane ing unit lan meja kerja. (2) Priksa manawa level lenga normal. (3) ngusap lan mriksa apa piring rusak. (4) Mlaku mesin kanggo mriksa swara. (5) Saben titik lubrication kudu lenga sapisan.
2. Ngerti status mlaku saka peralatan lan mriksa swara saka mesin mlaku.
2. Persiapan produksi
1. Priksa cathetan serah terima;
2. Sawise nampa pesenan produksi, priksa dhisik manawa pesenan kasebut bener, ngerti syarat proses, jumlah produksi lan prakara sing mbutuhake perhatian produk sing bakal diprodhuksi, lan tandhani bagean urip sing dicithak ing rong pergeseran ing permukaan percetakan supaya bisa nglacak masalah kualitas.
3. Siapke bahan mentah lan tambahan miturut lembaran sing ditemtokake.
4. Waca dhaptar produk kanthi teliti kanggo mangerteni apa produk kasebut nduweni syarat khusus:
(1) apa glazing online dibutuhake;
(2) apa die nglereni lan die nglereni syarat;
(3) apa urutan werna printing dibutuhake;
(4) verifikasi manawa iku pisanan dicithak utawa pisanan disentuh baris;
2. Priksa produksi papan kanggo ndeleng apa printing kumpulan dibutuhake supaya produk risak; (Dilarang banget kanggo njagong ing karton utawa pencet nganggo tangan, supaya ora ngrusak lokal lan mengaruhi percetakan)
3. Setel jumlah tinta lan viskositas tinta miturut werna printing ing advance;
4, imbuhan bener saka meksa mesin, kacepetan printing, posisi slotting, noto cukup saka urutan werna.
Spesifikasi operasi ing produksi
1. Mulai dipakani kertas, gawé siji utawa rong bagéyan karton, lan miwiti produksi massal sawise maringaken pengawasan. 2. Priksa aspek ing ngisor iki saka kasus packing miturut konsep disetujoni utawa sampel disetujoni:
(1) Posisi teks lan teks; (2) ing posisi; (3) ukuran kothak; (4) Apa gambar lan teks wis lengkap
3. Priksa teks lan teks kanthi cara ing ngisor iki:
(1) Priksa off-script (saka draf sing ditandatangani) diwaca kanthi baris demi baris; Ngindhari kesalahan ing draf teken dhewe; (2) miturut rancangan utawa sampel inspeksi sing ditandatangani;
4. Ing proses produksi, titik mriksa ing sembarang wektu kanggo ndeleng apa ana roto, apa ana prabédan werna, apa teks cetha lan cendhak, apa ana burr utawa luh ing slotting mbentuk pinggiran, apa tutup wis laminated, apa baris mencet iku bener, lan apa meksa cocok. Masalah kualitas kudu ditangani ing wektu, lan cacat kudu ditandhani kanggo nggampangake proses sakteruse kanggo mriksa metu.
5. Papan loading Staff bakal strictly mriksa lan ngontrol kualitas Papan sak proses Papan loading. Yen ana papan sing ala, kayata blister, mlengkung, kothak sing katon lan sobek, kudu dideteksi kanggo panggunaan liyane.
6, golek masalah ing ngisor iki kudu langsung mungkasi Processing: (1) katon prabédan werna gedhe lan ora kedadean tinta; (2) cacat gambar utawa masalah piring printing; (3) lumahing printing reged; (4) Gagal mesin;
7. Mirsani mesin ing sembarang wektu sak produksi lan njamin ing wektu.
8. Yen masalah materi ora bisa ditanggulangi ing titik, produksi bakal mandheg, lan inspektur kualitas bakal dilaporake menyang departemen sing relevan kanggo ngatasi masalah lan nyiapake produksi tindakake.
Spesifikasi operasi sawise produksi
1. Selehake produk qualified sing dicithak lan produk sing bakal dipriksa kanthi kapisah, lan tandhani kanthi cetha.
2. Kapten ngatur personel kanggo ngresiki lan njaga mesin miturut "Sistem Maintenance Mesin". 3. Cut mati sumber daya lan aliran udara
Wektu kirim: Aug-03-2021